SMT貼片加工中，將柔性電路板“變”為剛性板的一個常用的方法就是使用載板（托盤），將柔性電路板固定在載板上，需要解決兩個問題：定位問題、固定問題。
　　目前，將柔性板準(zhǔn)確地貼放到載板上，采用的是帶定位針的定位工裝上（實(shí)際有用的就是兩個定位柱），貼好后再把定位托盤拿走，只是起一個臨時定位作用。如圖所示：


　　柔性電路板的固定，目前主要有三種方法：
　　(1)磁性托盤與蓋板( 0.05mm厚不銹鋼片):一般用于貼片元器件比較大、對焊膏量不敏感的情況下，具有成本低的特點(diǎn)。
　　(2)硅膠紙(多次重用，一般可以使用24h):是一種比較先進(jìn)的工藝方法，貼片表面平整，但目前能夠提供貨源的廠商不多，只有韓國和日本有兩家。一般在載板上粘貼硅膠的地方下挖一個硅膠紙厚度，以保證柔性電路貼片面平整。(3 )高溫膠帶(耐高溫、不留殘膠):比較麻煩，費(fèi)工費(fèi)時。
　　還有一個原則性問題，就是柔性電路的貼片在板廠完成好還是自己貼好呢?從生產(chǎn)效率、質(zhì)量方面考慮，在板廠完成更好。因為:
　　(1)省去中間的包裝；
　　(2)以拼板的方式生產(chǎn)，效率高。
　　自己生產(chǎn)，一般接受的為單個電路板，SMT貼片加工生產(chǎn)時需要一個一個地貼放和取下，非常麻煩。如果采用拼板方式生產(chǎn)，則需要購置沖床，設(shè)計制作專用模具。